Уже долгое время гидроабразивная резка считается самым экономичным и универсальным методом резки различных материалов с произвольными толщинами.

Мы предлагаем Вам системы гидроабразивной резки, работающие на плоскости (2D), а также системы, которые позволяют с высочайшей точностью производить снятие фаски и объёмные вырезы (3D).

 

ECONOM

 Описание установки

  • Корпус установки из алюминия и нержавеющей стали
  • Закрытые линейные направляющие, отсутствие сильфонов, плоские боковые стенки.
  • Бесщёточные сервомоторы переменного тока
  • Надёжный и долговечный привод на зубчатых направляющих
  • Dell Компьютер с 19? TFT монитором
  • EasyCut или IGEMS – гидроабразивное программное обеспечение
  • Насос высокого давления BHDT, модельная серия Ecotron
  • Управление давлением насоса программой резки
  • Режущая головка(режущий клапан)
  • Бесступенчатая регулировка подаваемого абразива программой резки 0-400 г/мин
  • Промежуточная система дозирования абразива для увеличения производительности резки на 20%
  • Накопительная ёмкость абразива на 250 кг
  • CNC Управление XY Num Axium со скоростью позиционирования до 20 м/мин
  • Скорость резки до 15 м/мин
  • Световой барьер безопасности
  • Высоконапорный трубопровод между насосом и режущим клапаном
  • Стандартная гарантия на 12 месяцев или 2000 рабочих часов
  • Пакет запчастей (насос ВД, режущий клапан, абразивная головка)

Опции и принадлежности:

  • Пневматическое подъемное устройство Quick-up оси Z
  • Автоматическое устройство зондирования высоты
  • Противоударная защита
  • Конденционер шкафа управления
  • Устройство ручного управления
  • Автоматическая система очистки шлама
  • До 4 режущих головок

Управление

Шкаф управления (Rittal) на колёсиках, внутри встроены: сервоуправление (тип Eckelmann) ExC66, система приводов EDARCV07, управляющий персональный компьютер, монитор, водонепроницаемая клавиатура и мышь, устройство ручного управления установкой.

Параметры подключения...................             400 VAC, 16 A
Напряжение управления....................            24 VDC 

Комплектация управляющего персонального компьютера:

  • HP Compaq Pro 6300 SFF
  • Intel Core i3-3220
  • 4 GBRAM
  • PCI Netzwerkkarte 10/100/1000
  • 500GB HDD
  • DVDRV
  • USB - разъёмы
  • Windows 8 pro 64 downgrade to Windows 7 pro 64
  • Monitor 20“, LED
  • Оптическая мышка

 

Признаки сервоуправления ExC66:

  • Центральное устройство с функциями для CNC, SPSи коммуникации
  • ELC66 (SPS): с CoDeSys® согласно нормам IEC61131-3·      
  • EMC66 (Motion): с дополнительной библиотекой согласно PLCopen
  • ENC66 (CNC): с дополнительной операционной системы ЧПУ, стандартный MMI для ПК, DIN программирование
  • 4 гальванически разделённые CAN- разъёмы (напр. для CANopen®-приводов) на RJ45-разъёме с контрольной светодиодной индикацией -LEDs
  • Часы реального времени
  • Расширение памяти через слот для SD-карт и USB
  • Сверхкомпактный дизайн
  • Программирование через RS232C и Ethernet
  • Локальная шина для модулей быстрых ввода / вывода с LBM-семейства
  • Через блок питания LBM PWR04 осуществляется питание ExC66 и подключенные модули ввода / вывода
  • 7-сегментный LED дисплей отображения состояний и ошибок

Система приводов EDARCV07:

  • Эксплуатация бесщеточных синхронных двигателей
  • Обратная связь по положению с помощью инкрементного датчика: RS422, SINCOS
  • Обратная связь по положению с помощью абсолютного датчика: SSI, интерфейсы HIPERFACE®- или EnDat®
  • Интерполяторная работа через CANopen или EtherCAT
  • Цифровой ток, скорость и положение управления с позиции, скорости и предельного крутящего момента        
  • Отслеживание и мониторинг «I2xt» коротких замыканий, напряжений, температур, энткодеров
  • Настройка параметров через полевую шину или USB
  • Конфигурация установок от EtherCAT, CANopen, RS232, USB
  • Масштабируемость аналоговых входов для любого заданного значения
  •  
  • Оценка положений конечных выключателей и опорного датчика, различных моделей самонаведения
  • Включить выходной каскад и сброс аварийных ситуаций на цифровых входах
  • Индикатор состояния на передней панели через 7-сегментный дисплей
  • Полный мониторинг процессов: автоматическая остановка в случае ошибки у насоса высокого давления, ошибки абразивной системы и режущей головки, ошибки в системе безопасности, срабатывание защиты от столкновения, ошибки в системе энергоснабжения
  • Дистанционное управление насосом высокого давления
  • Программное обеспечение удаленного обслуживания для обслуживания через Интернет интегрирован

Устройство безопасности

Система безопасности рабочего места основана стандартно на световом барьере и отвечает всем современным требованиям безопасности (IEC 61496).

Устройство безопасности отключает режущую струю, сбрасывает давление из системы ВД, и отключает электропитание от приводов.

Надёжность процесса

Настройка Z-оси происходит автоматически путём механического измерения зазора до поверхности обрабатываемой детали. Устройство замера зазора выполнено таким образом, что может одновременно служить и защитой от столкновений. Между операциями резки происходит промежуточный подъём оси Z во избежание столкновений во время ускоренных перемещений.

При резке с абразивом замеряется вакуум в смешивающей камере. Эта величина позволяет составить представление о состоянии качества форсунки, количестве подаваемого абразива, а также о положении форсунки относительно фокусирующей трубки.

Лазер позиционирования

Для удобного размещения заготовок на поверхности стола резки, система оснащена лазером позиционирования. Он включается по мере необходимости автоматически и отображает точку подхода (позиционное положение). Также возможно с лазером обьехать полный контур перемещения.

Технические детали

  • Вид защиты IP67 рейтингу, полностью водонепроницаемый.
  • Хрошо видимый зеленый лазерный луч с выходом 40mW
  • Простая ручная фокусировка
  • Электрически изолированый корпус

CAD/CAM-программное обеспечение IGEMS

Комплексная программа для создания и импорта чертежей, установки специфических параметров гидроабразивной резки и управления машины.

2 лицензии для машинного компьютера и рабочего места подготовки заданий.

CAD возможности:

  • Рисование геометрических конструкций, замер, удержание, слои, блоки, печать и т.д.
  • Конвертирование и импорт DXF, DWG
  • Ручная раскладка: поворот, зеркальное отражение, копирование, перемещение, группировка.
  • Проверка геометрии и корректировка ошибок
  • Библиотека стандартных форм
  • CAD-инструменты для ГАР

CАM возможности:

  • Оптимизация последовательности резки.
  • Банк данных параметров резки и деталей.
  • Различные способы сверления.
  • Автоматическая установка траектории с коллизионным контролем.
  • Скоростные зоны для ГАР базирующиеся на выборе материала и качества кромки.
  • Микроходы.
  • Общие контуры.
  • Функция маркировки.
  • Управление заготовкой и отходами.
  • Калькуляция времени и затрат, редактируемый и распечатываемый лист техзадания

Модуль DATAEXCHANGE: 

Конвертацияиимпорт IGS, PRT, PS, EPS, WMF, CNC, GEO, ORD, CBF, TAG, MEC

Суппорт на 1 год.

NEST возможности:

  • Автоматическая раскладка прямоугольников.
  • Автоматическая раскладка реальных форм.
  • Поддержка многоголовочной резки.
  • Раскладка для остаточных материалов

Программное обеспечение, благодаря модулям, может быть подогнано по любые задачи клиента. Опыт из практики и улучшения постоянно вносятся в ПО.

     

Принадлежности абразивной резки.

  • Абразивная головка компактной формы.
  • Система дозирования абразива с накопительной ёмкостью.
  • Накопительная ёмкость на подставке, с крышкой, 100 литров.
  • Бесступенчатое управление подачи абразива 0 – 600 g/min
  • Сенсорное наблюдение за состоянием абразивного провода для остановки программы в случае сбоя.
  • Количество подаваемого абразива управляться программным обеспечением. При этом необходимое количество подаваемого абразива из банка данных материалов автоматически передаётся в настройки шибера абразива.

 

Система подачи абразива.

  • Баллон со сжатым воздухом на выходе накопительной ёмкости с контролем наполнения абразива.
  • Промежуточная ёмкость на траверсе с контролем наполнения абразива.
  • Автоматическая подача абразива из накопительной ёмкости в промежуточную.
  • Контроль и управление всей системы подачи абразива.
  • Соединение для дозирующей головки на промежуточной ёмкости.

Благодаря более быстрой и равномерной подаче абразива Система подачи абразива повышает мощность резки до 20 %, увеличивая таким образом экономичность установки в целом. Благодаря сенсорному контролю всей абразивной системы процесс резки становится более надёжным.2D системы гидроабразивной резки являются универсальным и мощным производственным средством, индивидуально настраиваемым для решения самых различных задач: экономичного «just-in-time» производства, массового и мелкосерийного производства, производства прототипов или опытных образцов. Технология гидроабразивной резки не предполагает смены инструмента и сложных фиксирующих приспособлений, что сокращает время подготовительных работ до 50%.

Подготовка слива (опция)

Для более высокой защиты окружающей среды применительно к технике гидроабразивной резки мы готовы предложить устройство очистки слива, как опцию. Эта многоступенчатая система позволяет очищать сливаемую воду от твердых и растворённых остатков.

  • Откачка шлама через каскадную систему очистки, BigBag-отстои или ленточные фильтры.
  • Фильтрация взвешенных веществ.
  • Удаление растворённых металлов.
  • Таким образом очищенная вода может сливаться в канализацию или снова поступать в замкнутую систему подачи воды.
  • Мы также с удовольствием проконсультируем Вас относительно рециклинга абразива. На практике существует BigBag обмен с поставщиками абразива.

Автоматическая система очистки шлама

Для гидроабразивных систем. Использованный абразив вымывается автоматической системой очистки из улавливающей ванны режущей системы.

  • С помощью первого насоса вода с абразивом откачивается из улавливающей ванны через всасывающий фильтр.
  • Абразив оседает в двух больших мешках, которые в наполненном виде весят примерно 1 тонну.
  • Второй насос подаёт очищенную от абразива воду назад в улавливающую ванну.
  • Управление осуществляется автоматически через ЧПУ. Система очистки включается автоматически при резке с абразивом, и автоматически отключается при завершении резки.

При наполнении больших мешков они вынимаются из системы для просушки, заменяясь новыми. После высыхания использованный абразив может быть утилизирован или передан на рециклинг. 2D системы гидро- и гидроабразивной резки позволяют  осуществлять гидроабразивную резку на плоскости.

 

Технические характеристики установок гидроабразивной резки 2D позволяют достигать толщины реза до 200 мм с точностью до 0,1 мм и скоростью резки до 40 м/мин.  Самые разные материалы – металл, камень, пластмасса, композиты, стекло, керамика или резина – могут быть разрезаны без теплового воздействия и с высочайшим качеством кромки, что сокращает дорогостоящие затраты на последующую обработку деталей.

Параметры гидроабразивной резки – направление резки, давление, количество абразива – могут быть быстро изменены и легко подстроены под любой материал с помощью сопутствующего программного обеспечения. Мультипликаторные насосы высокого давления производства BHDT (Австрия), используемые в гидро- и гидроабразивных установках STM и JET Maximator, создают давление до 400 МПа, что обеспечивает высокий и надёжный коэффициент полезного действия.

В целом всё это обуславливает растущую прибыльность производства, что гарантирует даже малым и средним предприятиям быструю окупаемость данного оборудования гидроабразивной резки.

3D

Теперь на установках гидроабразивной резки STM, с помощью новой 5-осной поворотной головки I-Head, с высочайшей точностью можно производить снятие фаски и объёмные вырезы.  Этому способствует 2-осевое шарнирное соединение, которое делает возможным движение в области вращения во всех направлениях до 45 градусов без перемещения центра инструмента, так называемого Tool Center Point. Новая 3D поворотная головка является разработкой шведской фирмы IGEMS и поставляется в комплекте с программным обеспечением IGEMS-R.

2

I-Head является кинематическим решением для 5-осных процессов резки на гидроабразивных установках  STM. Благодаря фиксированному Tool Center Point можно как угодно изменять угол резки, без задействования осей X, Y или Z. Результатом являются мельчайшие движения машины во время процесса резки.

Это гарантирует не только превосходную гидроабразивную резку, но и оптимальное использование рабочего стола. Машина аккуратно движется по геометрии контура не зависимо от угла резки. Поворотная головка, таким образом, может резать не только вертикальные кромки, но и скошенные грани, любые виды сварных швов, а также наклонные круговые отверстия с прецизионной точностью на всех 360 градусах.

За счёт 2-осного шарнирного соединения, режущее сопло головки I-Head к тому же становится поворотным, причём не ротационно, что является отличием от других изготовителей. Эта конструкция гарантирует изменение угла резки за миллисекунды, и является основой его оптимальной компенсацией. К тому же за счёт оригинального конструкционного решения можно бесконечно вращать сопло в спиральном движении, не боясь того, что перепутаются между собой трубопроводы высокого давления и подачи абразива.

3

 

Ось Z оборудована механическом сенсором высоты, гарантирующим даже при гидроабразивной резке растянутых деталей абсолютную точность в соблюдении размеров геометрии резки. Следующей важной функцией сенсора высоты является противоударная защита фокусирующей трубки, позволяющая избежать излишних затрат при её несвоевременной поломке.

Наряду с деталями конструкции, программное обеспечение IGEMS также располагает некоторыми решающими преимуществами: в отличие от прочих 5-осных режущих программ I-Head-Software крайне проста в управлении. В качестве дополнительных параметров для снятия фаски следует ввести лишь желаемый угол и глубину гидроабразивной резки. К тому же можно максимально снизить обычное при гидроабразивной резке ухудшение качества кромки от поверхности разрезаемого материала к низу, и свести его даже на очень толстых материалах до минимальных допусков. Этому способствует 5-осная компенсация угла резки, с помощью которой программное обеспечение подгоняет угол наклона режущей головки к скорости резки. Таким образом, верхние и нижние края детали режутся с одинаковым допуском на размер.

I-Head была разработана в рамках усовершенствованной программы IGEMS-R исключительно с портальными гидроабразивными установками STM, и адаптирована для 5-осной обработки через CAM-модуль собственного производства.

Все интересующиеся могут в любое время проверить эффективную производительность I-Head. По Вашему запросу мы проведем независимые резательные тесты на производственной базе STM в австрийском Бишофсхофене.

У нас же Вы можете получить системные консультации, анализ затрат и эффективности, для того чтобы оценить рентабельность применения 5-осной гидроабразивной установки STM для решения Ваших производственных задач.

Запатентованная 3D режущая головка – I-HEAD®

Стандартное оснащение

  • 2-осевое шарнирное соединение для 3D компенсации погрешностей угла резки и снятия фаски.
  • Изменение угла фаски может происходить без движения по осям X/Y- не требуется компенсирующего движения моста!
  • Сенсор высоты
  • Компенсация угла
  • Угол резки 45 градусов (и больше)
  • IGEMS Модуль lCAM5X 3D – программное обеспечение снятия фаски для 5-осной обработки 2.5D и 5-осной угловой компенсации погрешностей
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
  • Сварочные аппараты LORCHPDF download
  • Горелки для сварки MIG/MAG серии MT EWMPDF download
  • Multimatrix 2014PDF download
  • Сварочное оборудование MicorMIGPDF download
  • Каталог сварочного оборудования 2014PDF download