Уже долгое время гидроабразивная резка считается самым экономичным и универсальным методом резки различных материалов с произвольными толщинами.

Мы предлагаем Вам системы гидроабразивной резки, работающие на плоскости (2D), а также системы, которые позволяют с высочайшей точностью производить снятие фаски и объёмные вырезы (3D).

 

PREMIUM

 Описание установки

  • Корпус установки из алюминия и нержавеющей стали
  • Закрытые линейные направляющие, отсутствие сильфонов, плоские боковые стенки
  • Premium направляющие, привода, покрытие из нержавеющей стали
  • Надёжный и долговечный привод на зубчатых направляющих
  • Dell Компьютер с 19? TFT монитором
  • Пневматическое подъемное устройство Quick-up оси Z
  • EasyCut или IGEMS – гидроабразивное программное обеспечение
  • Нагнетательный насос с редуктором и предохранительным клапаном
  • Насос высокого давления BHDT, модельная серия Hytron, включая масляное охлаждение, сбрасывающий клапан, фильтры и звукоизолирующий корпус
  • Автоматическое устройство зондирования высоты
  • Противоударная защита
  • Управление давлением насоса программой резки
  • Режущая головка(режущий клапан)
  • Бесступенчатая регулировка подаваемого абразива программой резки 0-400 г/мин
  • Промежуточная система дозирования абразива для увеличения производительности резки на 20%
  • Накопительная ёмкость абразива на 250 кг
  • CNC Управление XY Num Axium Power со скоростью позиционирования до 40 м/мин
  • Скорость резки до 35 м/мин
  • Конденционер шкафа управления
  • Устройство ручного управления
  • 2 световых барьера безопасности
  • Высоконапорный трубопровод между насосом и режущим клапаном
  • Стандартная гарантия на 24 месяця или 4000 рабочих часов
  • Пакет запчастей (насос ВД, режущий клапан, абразивная головка)
  • Инструментальный ящик с монтажным инструментом

Опции и принадлежности:

  • Автоматическая система очистки шлама
  • До 4 режущих головок
  • Поворотное устройство для резки осесимметричных деталей (труб)

 

Управление

Шкаф управления (Rittal) на колёсиках, внутри встроены: сервоуправление (тип NUMFLEXIUM), система приводов NUMMDLU3, управляющий персональный компьютер, монитор, водонепроницаемая клавиатура и мышь, устройство ручного управления установкой.

  • Параметры подключения...................             400 VAC, 16 A
  • Напряжение управления....................            24 VDC

Комплектация управляющего персонального компьютера:

  • HP Compaq Pro 6300 SFF
  • Intel Core i3-3220
  • 4 GBRAM
  • PCI Netzwerkkarte 10/100/1000
  • 500GB HDD
  • DVDRV
  • USB - разъёмы
  • Windows 8 pro 64 downgrade to Windows 7 pro 64
  • Monitor 20“, LED
  • Оптическая мышка

Признаки сервоуправления NUM AXIUM POWER P1:

  • Центральное устройство с функциями для CNC, SPS и коммуникации
  • Возможность управления 5 осями
  • Децентральные вход/выход-модули с 32/32 цифровыми входами/выходами
  • Аналоговые входы/выходы 2/1
  • 3 серийных интерфейса
  • Коммуникация через оптоволоконный провод

Признаки:

  • Высокая точность контура без буксирного расстояния
  • Корректировка подачи при быстрой смены направлений
  • Контроль скорости для улучшенного движения
  • Очень точная гладкая интерполяция
  • Предварительный расчёт контура
  • ARS(расширенное подавление резонансов)
  • Корректировка инструмента
  • Компенсация нарастания ошибок
  • Информация о состоянии системы и ошибках

Система приводов NUMMDLU3:

  • Полностью цифровая, компактная, с интегрированным обеспечением электропитания
  • Интегрированная регулировка положения, скорости и напряжения
  • Безщёточные цифровые сервомоторы
  • Высокоразрешающая система измерения с интегрированным SinCos-датчиком
  • Мощность моторов........................................................... 2 kW
  • Сила тока........................................................................ 4,5 A(max. 9 A)
  • Дистанционное управление насосом ВД
  • Интегрированное дистанционное сервисное ПО для сервиса через Интернет

Устройство безопасности

Система безопасности рабочего места основана стандартно на световом барьере и отвечает всем современным требованиям безопасности (IEC 61496).

Устройство безопасности отключает режущую струю, сбрасывает давление из системы ВД, и отключает электропитание от приводов.

Надёжность процесса

Настройка Z-оси происходит автоматически путём механического измерения зазора до поверхности обрабатываемой детали. Устройство замера зазора выполнено таким образом, что может одновременно служить и защитой от столкновений. Между операциями резки происходит промежуточный подъём оси Z во избежание столкновений во время ускоренных перемещений.

При резке с абразивом замеряется вакуум в смешивающей камере. Эта величина позволяет составить представление о состоянии качества форсунки, количестве подаваемого абразива, а также о положении форсунки относительно фокусирующей трубки.

Лазер позиционирования

Для удобного размещения заготовок на поверхности стола резки, система оснащена лазером позиционирования. Он включается по мере необходимости автоматически и отображает точку подхода (позиционное положение). Также возможно с лазером обьехать полный контур перемещения.

Технические детали

  • Вид защиты IP67 рейтингу, полностью водонепроницаемый.
  • Хрошо видимый зеленый лазерный луч с выходом 40mW
  • Простая ручная фокусировка
  • Электрически изолированный корпус

CAD/CAM-программное обеспечение IGEMS

Комплексная программа для создания и импорта чертежей, установки специфических параметров гидроабразивной резки и управления машины.

2 лицензии для машинного компьютера и рабочего места подготовки заданий.

CAD возможности:

  • Рисование геометрических конструкций, замер, удержание, слои, блоки, печать и т.д.
  •  
  • Конвертирование и импорт DXF, DWG
  • Ручная раскладка: поворот, зеркальное отражение, копирование, перемещение, группировка.
  • Проверка геометрии и корректировка ошибок
  • Библиотека стандартных форм
  • CAD-инструменты для ГАР

          CАM возможности:

  • Оптимизация последовательности резки.
  • Банк данных параметров резки и деталей.
  • Различные способы сверления.
  • Автоматическая установка траектории с коллизионным контролем.
  • Скоростные зоны для ГАР базирующиеся на выборе материала и качества кромки.
  • Микроходы.
  • Общие контуры.
  • Функция маркировки.
  • Управление заготовкой и отходами.
  • Калькуляция времени и затрат, редактируемый и печатаемый лист техзадания

         Модуль DATAEXCHANGE: 

Конвертация и импорт IGS, PRT, PS, EPS, WMF, CNC, GEO, ORD, CBF, TAG, MEC

Суппорт на 1 год.

NEST возможности:

  • Автоматическая раскладка прямоугольников.
  • Автоматическая раскладка реальных форм.
  • Поддержка многоголовочной резки.
  • Раскладка для остаточных материалов

Программное обеспечение, благодаря модулям, может быть подогнано под любые задачи клиента. Опыт из практики и улучшения постоянно вносятся в ПО.

     

Принадлежности абразивной резки.

  • Абразивная головка компактной формы.
  • Система дозирования абразива с накопительной ёмкостью.
  • Накопительная ёмкость на подставке, с крышкой, 100 литров.
  • Бесступенчатое управление подачи абразива 0 – 600 g/min
  • Сенсорное наблюдение за состоянием абразивного провода для остановки программы в случае сбоя.
  • Количество подаваемого абразива управляется программным обеспечением. При этом необходимое количество подаваемого абразива из банка данных материалов автоматически передаётся в настройки шибера абразива.

 

Система подачи абразива.

  • Баллон со сжатым воздухом на выходе накопительной ёмкости с контролем наполнения абразива.
  • Промежуточная ёмкость на траверсе с контролем наполнения абразива.
  • Автоматическая подача абразива из накопительной ёмкости в промежуточную.
  • Контроль и управление всей системой подачи абразива.
  • Соединение для дозирующей головки на промежуточной ёмкости.

 

                Благодаря более быстрой и равномерной подаче абразива Система подачи абразива повышает мощность резки до 20 %, увеличивая таким образом экономичность установки в целом. Благодаря сенсорному контролю всей абразивной системы процесс резки становится более надёжным.2D системы гидроабразивной резки являются универсальным и мощным производственным средством, индивидуально настраиваемым для решения самых различных задач: экономичного «just-in-time» производства, массового и мелкосерийного производства, производства прототипов или опытных образцов. Технология гидроабразивной резки не предполагает смены инструмента и сложных фиксирующих приспособлений, что сокращает время подготовительных работ до 50%.

Подготовка слива (опция)

        Для более высокой защиты окружающей среды применительно к технике гидроабразивной резки мы предлагаем опционально устройство очистки слива. Эта многоступенчатая система позволяет очищать сливаемую воду от твердых и растворённых остатков.

  • Откачка шлама через каскадную систему очистки, BigBag-отстои или ленточные фильтры.
  • Фильтрация взвешенных веществ.
  • Удаление растворённых металлов.
  • Таким образом очищенная вода может сливаться в канализацию или снова поступать в замкнутую систему подачи воды.
  • Мы также с удовольствием проконсультируем Вас относительно рециклинга абразива. На практике существует BigBagsобмен с поставщиками абразива.

Автоматическая система очистки шлама

Для гидроабразивных систем. Использованный абразив вымывается автоматической системой очистки из улавливающей ванны режущей системы.

  • С помощью первого насоса вода с абразивом откачивается из улавливающей ванны через всасывающий фильтр.
  • Абразив оседает в двух больших мешках, которые в наполненном виде весят примерно 1 тонну.
  • Второй насос подаёт очищенную от абразива воду назад в улавливающую ванну.
  • Управление осуществляется автоматически через ЧПУ. Система очистки включается автоматически при резке с абразивом, и автоматически отключается при завершении резки.

При наполнении больших мешков они вынимаются из системы для просушки, заменяясь новыми. После высыхания использованный абразив может быть утилизирован или передан на рециклинг.2D системы гидро- и гидроабразивной резки позволяют  осуществлять гидроабразивную резку на  плоскости.

 

Технические характеристики установок гидроабразивной резки 2D позволяют достигать толщины реза до 200 мм с точностью 0,1 мм и скоростью резки до 40 м/мин.  Самые разные материалы – металл, камень, пластмасса, композиты, стекло, керамика или резина – могут быть разрезаны без теплового воздействия и с высочайшим качеством кромки, что сокращает дорогостоящие затраты на последующую обработку деталей.

Параметры гидроабразивной резки – направление резки, давление, количество абразива – могут быть быстро изменены и легко подстроены под любой материал с помощью сопутствующего программного обеспечения. Мультипликаторные насосы высокого давления производства BHDT (Австрия), используемые в гидро- и гидроабразивных установках STM и JET Maximator, создают давление до 400 МПа, что обеспечивает высокий и надёжный коэффициент полезного действия.

В целом всё это обуславливает растущую прибыльность производства, что гарантирует даже малым и средним предприятиям быструю окупаемость данного оборудования гидроабразивной резки.

3D

Теперь на установках гидроабразивной резки STM, с помощью новой 5-осной поворотной головки I-Head, с высочайшей точностью можно производить снятие фаски и объёмные вырезы.  Этому способствует 2-осевое шарнирное соединение, которое делает возможным движение в области вращения во всех направлениях до 45 градусов без перемещения центра инструмента, так называемого Tool Center Point. Новая 3D поворотная головка является разработкой шведской фирмы IGEMS и поставляется в комплекте с программным обеспечением IGEMS-R.

2

I-Head является кинематическим решением для 5-осных процессов резки на гидроабразивных установках  STM. Благодаря фиксированному Tool Center Point можно как угодно изменять угол резки, без задействования осей X, Y или Z. Результатом являются мельчайшие движения машины во время резательного процесса.

Это гарантирует не только превосходную гидроабразивную резку, но и оптимальное использование рабочего стола. Машина аккуратно движется по геометрии контура не зависимо от угла резки. Поворотная головка, таким образом, может резать не только вертикальные кромки, но и скошенные грани, любые виды сварных швов, а также наклонные круговые отверстия с прецизионной точностью на всех 360 градусах.

За счёт 2-осного шарнирного соединения, режущее сопло головки I-Head к тому же становится поворотным, причём не ротационно, что обычно у других изготовителей. Эта конструкция гарантирует изменение угла резки за миллисекунды, и является основой его оптимальной компенсации. К тому же за счёт оригинального конструкционного решения можно бесконечно вращать сопло в спиральном движении, не боясь того, что перепутаются между собой трубопроводы высокого давления и подачи абразива.

3

 

Ось Z оборудована механическом сенсором высоты, гарантирующим даже при гидроабразивной резке растянутых деталей абсолютную точность в соблюдении размеров геометрии резки. Следующей важной функцией сенсора высоты является противоударная защита фокусирующей трубки, позволяющая избежать излишних затрат при её несвоевременной поломке.

Наряду с деталями конструкции, программное обеспечение IGEMS также располагает некоторыми решающими преимуществами: в отличие от прочих 5-осных режущих программ I-Head-Software крайне проста в управлении. В качестве дополнительных параметров для снятия фаски следует ввести лишь желаемый угол и глубину гидроабразивной резки. К тому же можно максимально снизить обычное при гидроабразивной резке ухудшение качества кромки от поверхности разрезаемого материала к низу, и свести его даже на очень толстых материалах до минимальных допусков. Этому способствует 5-осная компенсация угла резки, с помощью которой программное обеспечение подгоняет угол наклона режущей головки к скорости резки. Таким образом, верхние и нижние края детали режутся с одинаковым допуском на размер.

I-Head была разработана в рамках усовершенствованной программы IGEMS-R исключительно с портальными гидроабразивными установками STM, и адаптирована для 5-осной обработки через CAM-модуль собственного производства.

Все интересующиеся могут в любое время проверить эффективную производительность I-Head. По Вашему запросу мы проведем независимые резательные тесты на производственной базе STM в австрийском Бишофсхофене.

У нас же Вы можете получить системные консультации, анализ затрат и эффективности, для того чтобы оценить рентабельность применения 5-осной гидроабразивной установки STM для решения Ваших производственных задач.

Запатентованная 3D режущая головка – I-HEAD®

Стандартное оснащение

 

  • 2-осевое шарнирное соединение для 3D компенсации погрешностей угла резки и снятия фаски.
  • Изменение угла фаски может происходить без движения по осям X/Y- не требуется компенсирующего движения моста!
  • Сенсор высоты
  • Компенсация угла
  • Угол резки 45 градусов (и больше)
  • IGEMS Модуль lCAM5X 3D – программное обеспечение снятия фаски для 5-осной обработки 2.5D и 5-осной угловой компенсации погрешностей
 
 
 
  • Сварочные аппараты LORCHPDF download
  • Горелки для сварки MIG/MAG серии MT EWMPDF download
  • Multimatrix 2014PDF download
  • Сварочное оборудование MicorMIGPDF download
  • Каталог сварочного оборудования 2014PDF download